智能灰熔點測定儀是利用微機對灰熔融性測定過程進行自動控制，灰堆圖像直接在微機上顯示，并可將灰錐結果圖像及相應溫度值自動打印，實驗過程的圖像及溫度自動存入磁盤。該儀器可廣泛應用在電力、煤炭、冶金等行業(yè)。

 

　　智能灰熔點測定儀之高溫爐膛為氣疏的高剛玉管，其弱還原性氣氛的控制方法是：于爐膛中央放置石墨、無煙煤外，亦可是木炭、焦碳、石油焦等。它們的粒度、數(shù)量和放置位置時、視具體情況而定。

 

　　在安裝爐子時注意使硅碳管與剛玉內、外套管之間有一定的空隙。因為在煤灰熔融性測定中，爐內有CO生成，同時碳化硅在氧氣不足時會按SiC＋1。5O2＝SiO2＋CO反應式氧化而生成CO2，這些CO在氧化氣不足時會發(fā)生：2CO＝CO2＋C反應而析出碳，析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會形成短路而燒壞調壓器，所以在硅碳管和剛玉內、外套管之間應留適當?shù)目障妒构杼脊苤車３稚倭康目諝猓瑢⑽龀鲋紵舨⒎乐咕植窟^熱。

 

　　結構：

 

　　1、灰熔點測定儀的爐體：內部填充物為耐溫1500度的保溫材料。加溫裝置為硅碳管。

 

　　2、自動灰熔點測定儀控制器程序芯片根據(jù)國家標準《煤灰融性的測定方法》（GB219－2008）所提示的四點技術要求，能準確地控制升溫速度（900℃以前15－20℃／min，900℃以后5℃／min±1℃）并在三小時內加熱到1500℃。

 

　　3、灰熔點的溫度控制傳輸裝置：千分之一的鉑銠－鉑熱電偶。

 

　　取氣分析法：用一根剛玉管從爐子高溫帶以5～7mL／min的速度取出氣體進行成分分析。如在1000～1300℃范圍內還原性氣體（CO、H2和CH4）體積百分含量為10％～70％，同時1100℃以下時它們和CO2之體積比≤1∶1，O2含量≤0。5％，則為弱還原性氣氛。